Планирование производства.

3. Дата увеличенного выпуска или запуска (в случае изменения длительности производственного цикла) зависит от момента прове­дения мероприятия, изменяющего длительность производственного цикла, и от того, на какой день (час) производственного цикла вы­полняются операции, вызывающие его изменения.

Графически это может быть представлено в следующих постро­ениях (рис.1.1.).

Рис. 24.[3] Зависимость объема выпуска готовой продукции от запуска исход­ного сырья в производство (при рав­номерном запуске): ЗНПк — количество продукции, запущенной в производство в планируемом периоде, но переходящее в виде незавершенного произ­водства в последующий за ним период; 3 на В — количество продукции, запускаемой в планируемом периоде для выпуска в этом же периоде; ВЗ — количество продукции, выпущенной в планируемом периоде из за­пуска этого же периода; ВНПн — количест­во продукции, выпущенной в планируемом периоде, из входящих остатков незавершен­ного производства; tц.н — длительность производственного цикла на начало плани­руемого периода; tц.к —длительность производственного цикла на конец плани­руемого периода; tз.в — время, в течение которого будет осуществляться запуск про­дукции в производство в планируемом пе­риоде выпуска ее в этом же периоде; tв.з — время, в течение которого будет осуществляться в планируемом периоде вы­пуск продукции из запуска этого же пе­риода.

Задание по запуску продукции ЗНПк НПн З на В tц.н tз.в tц.к ВРЕМЯ

Задание по запуску продукции НПк ВНПн ВЗ tц.н tв.з tц.к Начало плани- ВРЕМЯ Конец планируе- руемого периода мого периода

Разработка планов выпуска продукции основными цехами пред­приятия производится в порядке, обратном ходу технологического процесса, т. е. в направлении от выпускающих цехов к обрабатыва­ющим и далее заготовительным. Например, на текстильных пред­приятиях производственная программа рассчитывается с ткацких цехов и далее до прядильного.

Для основных цехов машиностроительных предприятий расчет производственной программы начинается со сборочного цеха. При этом устанавливается она в машинокомплектах, узлах, агрегатах.

Программа для сборочного цеха по каждому виду изделия опре­деляется по зависимости [2.стр157]:

Псб = Ппр + (ЗПк - ФОн),

где Ппр — программа предприятия в целом;

ЗПк — планируемый запас изделия на конец года.

На основе программы сборочного цеха устанавливается задание механическому [2.стр157]:

Пмех = Псб + Пз.ч + (ЗП’к – ФО’н),

где Пз.ч — выпуск запасных частей в условных комплектах;

ЗП’к — запас комплектов на конец года;

ФО’н — фактический остаток на начало планируемого года в комплектах.

И далее устанавливаются программы заготовительных цехов. В общем виде они определяются по следующей зависимости [2.стр158]:

Пзаг = [Пмех + (ЗП’’к – ФО’’н)] . Чв . Кр,

где (ЗП’’к – ФО’’н) — изменение остатков предмета труда на конец и начало планируемого года;

Чв — чистый вес одного комплекта изделия;

Кр — коэффициент расхода металла на один комплект изделия.

При построении производственных программ на предприятиях швейной прмышленности применяют так называемый агрегатный метод расчета (его следовало бы назвать поточно-бригадным), сущ­ность которого состоит в следующем. По каждому потоку, специа­лизированному на выпуске определенных видов продукции (конвей­ерному или неконвейерному), на основе плановых нормативов тру­доемкости изделий по этому потоку tп (мин), числа рабочих в потоке К в смену и продолжительности смены Т (мин) устанавли­вают сменный выпуск продукции Рсм по формуле [2.стр158]

Умножением показателя сменного выпуска продукции на число смен работы потока d получают дневной выпуск, а умножением дневного выпуска на число рабочих дней (в году или квартале) Dр — выпуск продукции в планируемом периоде [2.стр158]