Планирование производства.

Производственная мощность может быть исчислена в натураль­ном выражении и в условных единицах. Если предприятие выраба­тывает один вид продукции, применяют первый показатель; если выпускает широкий ассортимент изделий — второй. Производствен­ную мощность устанавливают как для всего предприятия, так и для отдельных его цехов, а в пределах последних — для каждого участ­ка или потока и, наконец, для оборудования па каждом рабочем ме­сте. Целесообразно исчислять ее в определенном порядке, ступенчато, начиная с низовых звеньев.

Мощность оборудования на любом рабочем месте может быть установлена из отношения времени полезной его работы Тп (времени использования по прямому назначению) к прогрессивной норме чистого штучного времени t’шт, отражающей опыт работы новаторов производства.

Так как операция может выполняться на нескольких рабочих местах, оснащенных одинаковым оборудованием, их суммарная мощность будет характеризовать количество единиц продукции, ко­торое может быть обработано на данной операции в планируемом периоде.

Поэтому производственную мощность оборудования на опера­ции Мо можно определить по формуле [2.стр151]

где т — количество рабочих мест (единиц оборудования) на опе­рации.

Величины Тп и t’шт должны быть выражены в одинаковых еди­ницах измерения.

Если планируемый период равен году, то время полезной рабо­ты оборудования Тп будет равно [2.стр151]

Тп = Т1 - Т2 – Т3 - Т4 - Т5 - Т6,

где Т1 — календарное время планируемого года (Т1 = 8760 ч; в вы­сокосный год Т1 = 8784 ч);

Т2 — время праздничных дней (8 дней, или 192 ч);

Т3 — время выходных дней (число выходных дней опре­деляют в соответствии с режимом производственной недели; если выходной день совпадает с праздничным, соответственно умень­шается количество выходных дней);

Т4 — время нахождения обо­рудования в ремонте в течение планируемого года (за исключением праздничных, дней и выходных);

Т5 — время перерывов в работе оборудования, связанных с режимом рабочего дня;

Т6 — сменное время на подготовку и уборку рабочего места и оборудования (зависит от вида оборудования, системы смазки и способа чистки).

Вспомогательное время работы оборудования Тр можно подсчитать по формуле [2.стр152]

Тр = Т1 - Т2 – Т3 - Т4 - Т5,

(при ранее принятых обозначениях).

Следовательно [2.стр151],

Тп = Тр- Т4 - Т6,

Время перерывов в работе оборудования, связанных с режимом рабочего дня Т, равно в каждые сутки при 8-часовом рабочем дне и односменной работе 16 ч; при двухсменной работе — 8 ч; при трех­сменной — 1 ч (два перерыва на обед по 0,5 часа в первую и во вторую смену). При определении времени перерывов в работе оборудования, связанных с режимом рабочего дня, при трехсменной работе необходимо учесть возможность работы многих видов обо­рудования в течение 24 часов в сутки (если рабочие, обслуживаю­щие это оборудование, пользуются обеденным перерывом не одно­временно, а поочередно).

Для удобства расчетов при определении полезного времени ра­боты оборудования целесообразно составлять баланс времени ра­боты каждого его вида по форме, приведенной в табл. 1. 1.

На основе исчисления времени полезной работы оборудования и трудоемкости продукции определяется производственная мощ­ность отдельных участков, цехов и в целом предприятия. При этом учитываются прирост мощности отдельно за счет собственных ре­сурсов и кредитов и за счет централизованных капитальных вло­жений.

Коэффициент использования производственной мощности опре­деляется по следующей зависимости [2.стр151]:

где Вг — годовой выпуск продукции;

Мср — среднегодовая мощ­ность.

В качестве примера приведем план использования производст­венной мощности машиностроительного завода (табл. 1. 2).

В легкой промышленности производственная мощность пред­приятий определяется как сумма таких же мощностей выпускаю­щих (завершающих) цехов. Например, на обувной и швейных фабриках — производственной мощностью пошивочных цехов. В ма­шиностроении производственная мощность предприятий исчисляет­ся как сумма мощностей сборочных цехов. Исключение составляют предприятия, вырабатывающие (в порядке кооперирования) от­дельные узлы или детали машин (изделий) как для отпуска на сторону, так и для своих сборочных цехов. В этом случае производ­ственная мощность предприятия может определяться производст­венной мощностью цехов, вырабатывающих узлы и детали машин.

Таблица 1. 1.[1]