Анализ разделения и кооперации труда.

Кол-во станков дублеров (n), которое может обслуживаться 1 работником определяется по формуле :

N< (Тсв.маш. / Тзан). +1

Где Т св. маш. – свободно-машинное время станка

Т зан. работника определяется по формуле Тзан.= Твсп.+ Такт.набл.+ Тперехода.,

где Твсп. – вспомогательное время, мин;

Т акт. набл. – время активного наблюдения за работой станка, мин. (Такт.набл. = 0,05 * Т св. маш.)

Т перехода – время перехода работника от одного станка до другого, мин ( Тперехода = n * l * 0,015, где n – количество станков в группе оборудования, шт.; l – среднее расстояние между станками, м (l=3); 0,015 – переводной коэффициент, мин/м).

На основе вышеуказанных данных можно произвести следующие расчеты:

1) Для фрезерного оборудования.

Тсв.маш. = 0,67*Тшт.(max)= 0,67*18,59= 12,46мин (где Тшт (max) макс. штучно - калькуляционное время в группе оборудования)

Твсп. = 0,2 * 18,59 = 3,72 мин.

Т акт. наблюд. = 0,05 * 12,46 = 0,62 мин.

Тперехода. = 7 * 3 * 0,015 = 0,315 мин.

Т зан. = 3,72 + 0,62 + 0,315 = 4,655 мин.

N=(12,46 / 4,655)+1 = 3,676

Проделанные расчеты показывают, что один работник может одновременно обслуживать сразу 3 фрезерных станка за время своей работы в смене.

Предварительно для работы на фрезерном оборудовании нам необходимо было 19 чел., но учитывая возможность применения многостаночного обслуживания, численность фрезеровщиком можно сократить до 6 чел.- многостановщиков, каждый из которых в свою смену будет работать сразу на трех станках: 2 чел. – в первую смену , 2 чел. во вторую и 2чел. – в третью, и одного чел. работающего на 1 станке всего 2,1 часа., т.к на участке всего фрезерных станка, то обязательно необходимо докупить 5 р.м с соответствующим разрядом работ. Тогда численность фрезеровщиков будет соответствующей 7 чел. а не 19 как предполагалось ранее .

2) Для токарного оборудования.

мах

Т св. маш. = 0,73 * Тшт-к. = 0,73 * 3,15 = 2,3 мин.

мах

Твсп. = 0,15 * Т

шт-к = 0,15 * 3,15 = 0,47 мин.

Т акт. наблюд.= 0,05 *

Т св.маш. = 0,05 * 2,3 = 0,115 мин.

Тперехода. = 20 * 3 * 0,015 = 0,09 мин.

Т зан. = 0,47 + 0,115 + 0,09 = 0,675 мин.

N= (2,3 / 0,675 )+1= 4 ст.

Проделанные расчеты показывают, что один работник может одновременно обслуживать сразу 4 токарных станка за время своей работы в смене.

Предварительно для работы на токарном оборудовании нам необходимо было 4 чел., но учитывая возможность применения многостаночного обслуживания, эту численность можно сократить до 2 чел.- многостановщиков, каждый из которых в свою смену будет работать сразу на двух станках: 1 чел. – в первую смену , 1 чел. во вторую, причем на станке №19- с перегрузкой.

Тогда численность рабочих на токарном оборудовании будет 2 чел. а не 4 как предполагалось ранее .

3) Для сверлильного оборудования.

Т св. маш. = 0,58 * 4,06 = 2,35 мин.

Твсп. = 0,3 * 4,06 = 1,22 мин.

Т акт. наблюд. = 0,05 * 2,35 = 0,118 мин.

Тперехода. = 3 * 3 * 0,015 = 0,135 мин.

Т зан. = 1,22 + 0,118* + 0,135= 1,473 мин.

N=(2,35 / 1,473)+1= 2,595 =2ст

Проделанные расчеты показывают, что один работник может одновременно обслуживать сразу 2 сверлильных станка за время своей работы в смене.

Предварительно для работы на сверлильном оборудовании нам необходимо было 5 чел., но учитывая возможность применения многостаночного обслуживания, эту численность можно сократить до 3 чел.- многостановщиков, каждый из которых в свою смену будет работать сразу на двух станках: 1 чел. – в первую смену , 1 чел. во вторую и 1 чел. на одном станке в третью с недогрузкой.

Тогда численность рабочих на сверлильном оборудовании будет 3 чел. а не 5 как предполагалось ранее

1) Для шлифовального оборудования.

Т св. маш. = 0,70 * 0,5 = 0,35 мин.

Твсп. =0,16 * 0,5 = 0,08 мин.

Т акт. наблюд. = 0,05 * 0,35 = 0,0175 мин.

Тперехода. = 6 * 3 * 0,015 = 0,27 мин.

Т зан. = 0,08 + 0,0175 + 0,27 = 0,368 мин.

2) Для термического оборудованияю

Т св. маш. = 0,85 * 2,18 = 1,853 мин.

Твсп. =0,1 * 2,18 = 0,218 мин.

Т акт. наблюд. = 0,05 * 1,853 = 0,09265 мин.

Тперехода. = 5 * 3 * 0,015 = 0,225 мин.

Т зан. = 0,218 + 0,09265 + 0,225 = 0,537 мин.

До сих пор речь шла только об многостаночном обслуживании однотипного оборудования. Однако численность основных рабочих можно сократить за счет многостаночного ослуживания разнотипного оборудования, т.е. кооперации труда : 1 работник может одновременно работать на и на токарном и на шлифовальном и на сверлильном. Подтвердим это расчетами. Возможность работы 1 работника на разно типичном оборудовании рассчитывается по формуле:

n

∑Кзан. і ≤ 1,0,

i=1

где Кзан. і – коэффициент занятости работника на і – том рабочем месте